| 원래 장소: | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름: | KINTE |
| 인증: | Qualicoat, Reach, ROHS, 16949, ISO90001, ISO14000 |
| 모델 번호: | JW-A1701B |
| 최소 주문 수량: | 100KG |
| 가격: | negotiable |
| 포장 세부 사항: | 통 당 20 킬로그램 또는 25 킬로그램 |
| 배달 시간: | 10 근무일 이내에 |
| 지불 조건: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환 |
| 공급 능력: | 달 당 500 톤 |
| 색: | 검은 매트 | 출현: | 매끄럽고 평평합니다 |
|---|---|---|---|
| 장점: | 좋은 물성과 내약품성 | 애플리케이션: | 안쪽 휠 허브 보호 |
| 애플리케이션 기술: | 정전 용사 방법 (50-80Kv) | 경화 조건: | 180' C/8-15min (제조 공정에 있는 제품의 실제 온도) |
| 막두께: | 80 ~ 100 μm | 저장: | 28' Ｃ 아래에 있는 마른 차가운 상태에서 6개월 |
| 강조하다: | 검은 매트 바퀴 분말 코팅,180 급 치료 휠 분말 코팅,100μm 휠 분말 코팅 |
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180 급 치료 휠 허브 분말 코팅, 검은 매트 바퀴 분말 코팅
◎Introduction
전통적 페인트는 환경으로 해로운 유기 용제류를 포함합니다. 분말 코팅은 어떠한 유기 용매도 포함하지 않고, 제로 VOC 배기의 장점과 가루 물질이고, 전통적 페인트를 대체하기 위해 최상의 선택 중 하나입니다. 게다가 국가가 환경 보호에 점점 더 많은 주의를 한 것처럼, 분말 코팅은 코팅 업계의 미래 개발 트랜드 중 하나입니다.
자동차 충전한 것에서, 축거 분말 코팅은 전통적 4 코드에서 3 코드로 변하고, 베이스 도료를 취소하고, 바닥 표면을 통합하는 기본 분말을 사용하며, 그것이 새로운 발전 방향이 되었습니다. 이 과정의 사용과 함께, 분말 코팅의 제로 VOC 특성은 전체 코팅 공정 동안 약 20%까지 VOC 방출을 줄이고 코팅 공정과 상승 효율과 증가 수율을 감소시킬 수 있습니다.
KINTE에 의해 개발된 축거 분말 코팅은 높은 레벨링과 좋은 통기성을 가지고 있습니다. 그것은 180' Ｃ에 병을 고치는데 적합하며, 그것이 매우 업체들의 에너지 소비와 생산비를 줄일 수 있습니다. 이 제품은 좋은 물성과 내약품성을 가지고, 높은 레벨링, 낮은 굽기 온도, 좋은 내약품성과 우수한 물리적 성질을 위한 다양한 휠 제조들을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다.
◎Advantages
1. 더 좋은 스크래치 저항. 알루미늄 합금 휠 허브의 표면은 대부분 거친 주조 표면입니다. 파우더가 용매가 없기 때문에, 그것은 좋은 충진과 콘실링 특성을 보여주고, 표면 흠을 커버하기 위해 휠 허브의 초벌에 적용됩니다.
2. 더 좋은 돌 저항. 그것이 용매를 포함하지 않기 때문에, 분말 코팅은 가라앉도록 쉽지 않고 그것이 단층 최고 영화 두께를 달성하기 쉽습니다. 복잡한 다중 막 액상 페인트 과정과 비교해서, 단층 파우더 프라이머는 더 좋은 돌 저항 성능을 보여줍니다.
◎Application 분야
다른 요구와 코팅 특성을 위한 자동차 휠 허브의 범위.
◎Properties는 색인을 답니다
| 특성 | 검사 방법 | 테스트 결과 |
| 색 | 육안 검사 | 검정색 |
| 출현 | 육안 검사 | 매끄럽고 평평합니다 |
| 해설 | GB/T 9754-2007 | 15-25 (60' ) |
| 접착 | GB/T 9286-1998 | 등급 0 |
| 견고성 | GB/T 6739-2006 | Ｈ (펜슬 경도) |
| 임팩트 저항 | GB/T 1732-1993 | 50Kg·cm |
| 유연성 | GB/T 1731-1993 | 2 밀리미터 |
| 캐스 | GB/T 10125 | 240 시간 통과 |
| 방수 | GB/T 1733-1993 | 240 시간 통과 |
| 염수분무 | GB/T 1771-2007 | 1000 시간은 지나갑니다 |
◎Spray 공정 파라미터
애플리케이션 기술 : 정전 용사 방법 (50-80Kv)
취부 가공 환경의 습도 : ≤ 85%
작업 환경 온도를 분사하는 것 : 0' Ｃ - 35' Ｃ
파우더 공급공기압 : 0.2~0.4MPa
아토미즈링 기압 : 0.01~0.1MPa
제조 공정에 있는 제품과 노즐 사이의 거리 : 20~30cm
추천된 베이킹 조건 : 180' C/8-15min (제조 공정에 있는 제품의 실제 온도)
휘발성 유기 화합물 : 근본적으로 제로
비중 : 1.2-1.7 Ｇ / 입방 센티미터
이론적 도포 면적 : 9-12m2/Kg
분진 폭발 안전성 : 발화점 470' Ｃ, 폭발은 다음을 제한합니다 20~30 g/m3
판매 수명 : 28' C/ 6 달
위생과 안전성 : 운영자는 방진 마스크를 써야 하고, 외피와 분말 코팅 사이의 장기간 접촉을 최소화하려고 합니다. 피부까지 첨부된 코팅은 비누로 세척될 수 있습니다.
◎Product는 나타납니다
